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一般来说，在常温低压时，选用非金属软蜜密封垫。中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫。在温度，压力有大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫。在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特别性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。如果要用金属垫片，则应将光滑面缩小，使其与垫片的接触面积减小。这样，在螺栓张力相同的情况下，缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。
导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。 1、在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任意蓄热现象。
3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠工业除尘器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠工业除尘器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
5、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果在该条件下运转，则应在出入口装旁通管，且使流量达到上述小值以上。
6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出入口压力表的波动情况和泵的振动情况。
7、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
8、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵为止。
导热油泵的结构特点：
1、KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。
2、泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵速率不错。
3、齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。
4、但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
5、泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
6、不锈钢导热油泵具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。
7、泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
8、导热油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。
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